Niti so najstarejši človeški izum za spajanje materialov pri izdelavi oblačil in obutve. Prvotno so bili izdelani iz živalskih žil ali rastlinskih stebel. Sčasoma pa so začeli uporabljati vlaknato osnovo rastlinskega, živalskega ali umetnega izvora. Rastlinski materiali so pridobljeni iz bombaža in lanu, živalski materiali pa iz ovčje volne in zapredkov sviloprejk. Niti, pridobljene iz različnih materialov, se razlikujejo po svojih lastnostih in značilnostih ter imajo različno uporabo. Princip nastanka med njimi ostaja enak - torzija, tj. To so izdelki, ki so narejeni s sukanjem vlaken.
Faze proizvodnje
Glede na surovinsko sestavo niti delimo na bombažne, lanene, volnene, svilene in umetne. Po namenu - za šivanje, pletenje, vezenje in krpanje. Najpogosteje se uporabljajo niti za šivanje. Njihova sestava je lahko različna, vendar se najpogosteje uporabljajo bombažne in sintetične.Lanene najdejo precej ozko uporabo, svilene pa se običajno nadomestijo z umetnimi analogi.
Sukanci za šivanje morajo biti dovolj trdni, da njihovi pretrgi ne motijo delovanja strojev, v katerih se uporabljajo.. Ponudba niti za pletenje je precej manjša od sukank za šivanje in je predstavljena predvsem z bombažnimi in volnenimi vrstami, redkeje z umetnimi. Volna in volnene mešanice, torej z dodatkom kemičnih vrst, se uporabljajo tako pri ročnem kot strojnem pletenju in se imenujejo preja. Različic sukancev za vezenje in krpanje je zaradi nizkega povpraševanja po njih še manj.
Postopek izdelave je bolj priročno obravnavati na primeru bombažnih niti, saj je v primerjavi z drugimi vrstami najbolj večstopenjski. Obvezne faze proizvodnje so žganje, zvijanje in končna obdelava.
- Naloga prvega je dodati več plasti surovin.
- Na drugem se oblikujeta debelina in trdnost izdelka. Da bi to naredili, se surovine zvijejo v dva, tri, šest, devet in dvanajst krat in navijejo na kolute.
- Tretja stopnja je zasnovana za oblikovanje zahtevanega videza niti. V ta namen jih zvijemo v kroglice in kuhamo v rahlo bazični raztopini, da odstranimo tuje primesi.
- Po tej operaciji dobimo izdelek v rumenkastih ali sivih tonih.
- Pred barvanjem se tiste niti, ki bodo kasneje bele, pobelijo z raztopino spojin natrijevega klorida in vodikovim peroksidom. Niti takoj po vrenju obarvamo s črno in drugimi barvami, ker v tem primeru izvirna barva ni pomembna.
Pozor! Uporabljena barvila morajo biti visoke kakovosti, da se dobro pritrdijo na izdelke in se med pranjem ne odstranijo.
Značilnosti sijaja
Da niti dobijo zahtevano predstavitev, postanejo močne in gladke, jih obdelamo in poliramo. Končno sredstvo je sestavljeno iz škroba, smol in drugih snovi. Zasnovan je za obdelavo zvitih izdelkov, da jim zagotovi togost in odpornost proti gubam. Njegova posebna sestava je določena z vrsto niti.
Za pridobitev sijoče površine se kot lepilo uporablja lepilno sredstvo z visoko vsebnostjo škroba, ki zlepi vlakna. Rezultat je gladka površina. Za ustvarjanje učinka sijaja se uporablja stearin in včasih vosek. Za zaščito bombažnih vlaken pred vlago, da bi povečali njihovo obstojnost, dodamo antiseptike. Za pridobitev matirane površine in mehkobe so v sestavi preliva povečane komponente, ki vsebujejo silicij, in maščobne sestavine.
Končna obdelava navojev z gladko površino se konča s poliranjem. V ta namen se uporabljajo bobni, katerih zasnova vključuje posebne ščetke. Po obdelavi v njih izdelki dobijo potreben sijaj. To je zadnja faza proizvodnje, ki se konča z navijanjem končnih niti na tuljave.
Pri izdelavi sintetičnih niti se uporabljajo posebej razvite umetne surovine. Da bi dobili vlakna določene debeline, trdnosti in dolžine, se talijo in prehajajo skozi luknje pod visokim pritiskom. Nadaljnje faze izdelave so enake kot je opisano zgoraj, vendar nastale niti ne potrebujejo končne obdelave in poliranja, saj se to upošteva pri ustvarjanju surovin.
Moč
Končne izdelke je treba preveriti glede trdnosti in raztegljivosti.Glede na tehnološki proces se ta indikator oblikuje na stopnji torzije. Zato je najprej moč niti odvisna od njihove debeline in od števila zavojev in gub, ki so bili opravljeni med izdelavo. Kakovost in vrsta izdelka pomembno vplivata na to lastnost. Najbolj trpežne so sintetične niti, v katerih je ta indikator mogoče programirati na stopnji razvoja surovin.
0
